Formpressen vs Spritzgießen

Das Formpresswerkzeug macht auch steife und hochharte Gummimaterialien perfekt vulkanisiert und formstabil. Das vorgewärmte Material wird in eine Kavität eingelegt, verschlossen und anschließend unter Druck ausgehärtet. Das Ergebnis ist immer ein qualitativ hochwertiges, langlebiges Gummiprodukt, das in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann. Der größte Vorteil ist, dass mit dieser Technologie größere Teile einfach hergestellt werden können. Wir verwenden eine der größten Formpressmaschinen in der CE-Region, mit der kostengünstige Gummiprodukte mit einer maximalen Größe von 1200 x 1200 x 500 mm hergestellt werden können. Unser Sortiment an formgepressten Produkten umfasst verschiedene Größen von klein bis extragroß.

Spritzguss ist eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung von Gummiformteilen.

Die Spritzgussmethode ist sehr einfach: Die heiße flüssige Masse wird in einen geschlossenen Hohlraum eingespritzt und dort vulkanisiert. Das Ergebnis ist ein formstabiler, perfekt ausgehärteter Kautschuk ohne viel Nachsorge. Spritzguss eignet sich ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Produkts, z. B. Kegel, Automobilteile und -komponenten, Kugeln, Dichtungen und andere Gummiartikel. Spritzguss zeichnet sich durch Abfallreduzierung aus und kann einen unglaublich schnellen Produktionszyklus aufweisen. Daher ist es eine der kosteneffizientesten Technologien. Die von uns eingesetzte Spritzgießmaschine ermöglicht die gleichzeitige Herstellung einer Vielzahl von Gummiprodukten, die den Anforderungen mehrerer Branchen entsprechen.

Gemeinsamkeiten

Freiwählbare Farbe - Beide Technologien ermöglichen die Herstellung von benutzerdefiniertem farbigem Gummi, der zur Herstellung der Teile verwendet wird.

Niedrige Werkzeugkosten - Beide Technologien sind äußerst verbreitet, daher sind die Werkzeugkosten normalerweise niedrig.

Reduzierte Stückkosten - Mit zunehmender Anzahl gefertigter Teile sinken die durchschnittlichen Kosten bei beiden Technologien erheblich.

Hauptunterschiede

Produktgröße - Das Formpressen ermöglicht die Herstellung großer Gummiprodukte, während das Spritzgießen für kleinere Gummiteile mit engen Toleranzen ideal ist. Das Formpressen ermöglicht auch die Herstellung von Produkten mit Wandstärken zwischen 1,3 mm und 1 Zoll.

Produktionszeit - Die Produktionszeit beim Formpressen ist deutlich länger als beim Spritzgießen. Darüber hinaus muss das überschüssige Fleisch um die Teile beim Formpressen manuell abgeschnitten werden, was den Produktionszyklus noch weiter verlangsamt und den Prozess arbeitsintensiver macht. Zeitweise Spritzgießen ist die effizientere Technologie, da eine vollständige Automatisierung des Prozesses möglich ist.

Stückzahl - Wenn die Automatisierung des Formprozesses auf kurze Taktzeiten trifft, ist eine hohe Stückzahl möglich. Daher können im Spritzgussverfahren Serien mit hohen Stückzahlen hergestellt werden, während das Formpressen eher für kleine und mittlere Serien großer Produkte verwendet wird.

Qualität - Spritzguss führt zu einer erhöhten Festigkeit der Teile.

Form des Endprodukts - Formpressteile sind eher blockartig und einfach. Das Rohmaterial wird in eine Form geschnitten, die dem fertigen, im Allgemeinen einfachen Produkt ähnelt, und wird komprimiert. Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung komplexerer Gummiteile wie Kegel. Diese Produkte können unterschiedliche Wandstärken aufweisen und eine Kombination verschiedener Formen aufweisen.