+36 32 563 040
info@sickft.hu
+36 32 563 040info@sickft.huIn der Lebensmittelindustrie werden Naturkautschuk Mischungen meist für folgende Produkte verwendet:
Gleichzeitig werden Polyisopren und ähnliche Kautschuke (z. B. thermoplastischer Kautschuk und Silikon) immer häufiger vermarktet, da die Anwender von Fertigprodukten in den letzten Jahren vermehrt über Symptome einer Proteinallergie berichtet haben.
Natürliche Gummis werden zum Beispiel auch in Lebensmittelverarbeitung Anlagen verwendet
Diese Gummis werden typischerweise bei der Herstellung von flüssigen Lebensmitteln für fließende oder kurzzeitige statische Lebensmittel Vorgänge bei niedrigen Temperaturen (<40 °C) verwendet. Die maximale Temperaturgrenze für den Langzeiteinsatz von Naturkautschuk Elementen liegt bei ca. 80 °C.
Die Verwendung von Nitrilkautschuk ist weit verbreitet, wird oft verwendet
Produkte aus Nitrilkautschuk oder einer Mischung davon (wie SBR) werden am häufigsten in Molkereien und Melkbetrieben verwendet.
Dieses Material altert bei höheren Temperaturen weniger als seine natürlichen Gefährten und hält bei Dauereinsatz bis zu 120 °C stand. In der Praxis wird es jedoch eher in fließenden Medium oder für kurzzeitigen statischen Betrieb unter 40 °C eingesetzt
Ethylen-Pripylen-Kautschuke (EPDM- oder EPM-Typen) werden hauptsächlich in Wärmetauschern und verschiedenen Dichtungen verwendet. Mit Peroxiden gehärtet, können diese Materialien über einen längeren Zeitraum bis 150 ° C verwendet werden.
Es wird normalerweise bei hohen Temperaturen (über 130 °C) oder in fließenden Medium und in Produkten verwendet, bei denen der Kautschuk in ständigem Kontakt mit wässrigen Lebensmitteln steht.
Lesen Sie hier mehr über den Einsatz von EPDM in der Automobilindustrie
Es gibt mehrere Subtypen von Fluorcarbonen (Copolymere, Terpolymere und Tetrapolymere), die in Anwendungen verwendet werden, bei denen dauerhaft hohe Temperaturen herrschen. Die gleichen Bedingungen würden bereits die Ethylen-Propylen-Gemische zerstören.
Fluorcarbon hingegen hält Hitze über längere Zeiträume bis 200°C stand. Daher wird es meist für Dichtungen über 150°C, unter fließenden oder statischen Bedingungen, in wässrigen oder fettigen Lebensmitteln eingesetzt.
Silikon-Polydimethyl Vinyl wird in den meisten Lebensmittelindustrien verwendet und ist sehr beständig gegen hohe und niedrige Hitzeeinwirkungen.
Ihre hohe thermische Beständigkeit ermöglicht den Einsatz in Produkten wie
So kann beispielsweise das in Softdrink-Automaten verwendete Silikon bis 100 °C verwendet werden. In kalten Anwendungen ist es hauptsächlich als Beschichtung für Lebensmittel-Lieferung oder für Süßwarenformen vorhanden.
Es gibt viele verschiedene thermoplastische Elastomere, wie Olefine, Copolyester-Blends, vulkanisierte PP/EDPM-Blends, denen jedoch gemeinsam ist, dass sie meist bei Raumtemperatur polymerisieren. Sie werden normalerweise aufgrund der Anwesenheit der so gebildeten Vernetzungen unterhalb der Schmelztemperatur verglast oder kristallisiert. Wichtig zu wissen ist, dass es ab einer bestimmten Temperatur (ca. 150°C) anfängt zu erweichen, damit es wie andere Kunststoffe verarbeitet werden kann.
Da diese Materialien unter Hitzeeinwirkung erweichen, ihr Einsatztemperaturbereich begrenzt ist, bis maximal 70 °C. Thermoplastische Elastomere (TPE) werden in einer Vielzahl von Produkten mit Lebensmittelkontakt verwendet, wie zum Beispiel:
Andere Arten von TPEs umfassen auch Polypropylen, Ethylen-Propylen, Ethylen-Propylen Kautschuk, Polyamide und Polyester.
Neben den oben beschriebenen Hauptkautschukarten werden in der Lebensmittelindustrie eine Reihe weiterer Kautschukarten verwendet. Darunter:
Außerdem müssen in den Mischungen Zusatzstoffe verwendet werden, um die gewünschten Verarbeitungs- und End Eigenschaften zu erreichen.
Weichmacher und Verarbeitungshilfsmittel werden in den meisten Fällen verwendet, um die Zugfestigkeit und Härte zu reduzieren und die Duktilität zu erhöhen. Beispiele für solche Materialien sind:
Füllstoffe können genau das Gegenteil bewirken. Sie erhöhen Härte und Viskosität und verringern die Duktilität. Der gebräuchlichste Füllstoff ist Ruß, aber auch Kieselsäure und Silikate werden verwendet, um ihn zu härten. Darüber hinaus gibt es weitere Füllstoffe (zB Calciumcarbonat), die nur zum Aushärten und zur Kostensenkung verwendet werden.
In Kautschuken werden am häufigsten zwei Vulkanisation Additive verwendet: elementarer Schwefel und Peroxide. Es gibt auch andere verstärkende Additive wie Schwefelspender, Amine, Metalloxide. Alle diese Typen können in Kautschuken mit Lebensmittelkontakt verwendet werden.
Auch Additive (zB Beschleuniger) werden häufig verwendet, um die chemischen Prozesse der Härtung zu beeinflussen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gummi bei der richtigen Temperatur und in angemessener Zeit eine ausreichende Härte erreicht.
Bei Schwefel Anwendungen:
Typische Aktivatoren:
Anti-Aging: Drei Hauptklassen von Gummis werden in Gummi verwendet: Antioxidantien, Antiozonanten und UV-Stabilisatoren. Es gibt eine Reihe von Anti Alterung Mitteln, von denen die beiden Hauptklassen Amine und Phenole sind, aber häufiger werden Mischungen dieser beiden oder sogar mehr Wirkstoffe verwendet, um maximalen Schutz zu bieten. Andere Typen, wie Thioester (hauptsächlich zur Stabilisierung des Grundkautschuks verwendet), Phosphate und mikrokristalline Wachse können ebenfalls verwendet werden.
Vulkanisation Verzögerungsmittel werden verwendet, um die Möglichkeit der Vulkanisation während der Misch und Formgebung Stufen zu verringern.
Kopplungsmittel fördern Füllstoff-Kautschuk-Wechselwirkungen und Deaktivatoren (z. B. Polyethylenglycol) verhindern die Adsorption von Beschleunigern an der Oberfläche von polaren Füllstoffen wie Siliciumdioxid.
Bindemittel fördern die Gewebe Interaktion in Komposit-Produkten.
Verbinden Sie sich mit uns in den sozialen Medien, um exklusive Updates, Einblicke hinter die Kulissen und direkten Zugang zu unserem Team zu erhalten. Beteiligen Sie sich am Gespräch und bleiben Sie über unsere neuesten Innovationen informiert.